通讯员 葛荣亮

■人物档案

高英新，乐凯华光印刷科技有限公司研究所所长。他主持“数码柔版研制”等课题，相继开发出常规系列化版材20余种、新一代数码柔版15种，均填补国内空白。高英新曾获得河南省五一劳动奖章、全国五一劳动奖章。

高英新，个头不高，瘦削的脸颊上配着一副深度近视镜，看起来像个柔弱书生。2011年到2015年，在乐凯华光公司，他主持“数码柔版研制”等6个课题，相继开发出R394-II、R170LS等常规系列化版材20余种、DR170LS等新一代数码柔版15种，成为我国绿色环保柔印版材研发的开拓者和创新者，引领了中国绿色环保柔印产业的发展。

柔版印刷使用绿色环保油墨，可以有效减少印刷过程中的VOC排放，安全环保。上世纪80年代，乐凯华光印刷科技有限公司的前身——化学工业部第二胶片厂开始涉足柔性版的研发。由于柔性树脂版制造涉及材料、配方、工艺及装备等，国外专利封锁，技术难度很大。20多年的时间里，国内柔版研发及产业化没有实质性进展。

2004年，32岁的高英新开始从事柔性树脂版研发工作。“当时，柔性树脂版是用来干啥的，我一无所知。”回忆起当初接手柔性树脂版研发工作时，高英新这样说。

高英新从头学起。他首先梳理研发思路，搭建柔性树脂版配方平台，花了7个月时间，踏踏实实读完了500余篇专业文章。他从国外大公司专利中分时分段找技术趋势、找可能的技术来源；从小公司专利中找思路、找突破点；从上游供应商中找原料，探讨设计思路；从竞争对手产品来研判国内柔性树脂版产品定位。

2005年3月，高英新和他的团队开始着手设计柔性树脂版。柔性树脂版弹性体设计是柔版设计最基础的工作。高英新利用所学理论知识，搭建柔版整体结构，设计多条感光弹性体线路，找到了入门级的弹性体配方，迈出了柔性树脂版研发最关键的一步。2005年，他带着初步配方到有能力的生产厂家进行产品中试，获得了成功。

为了中试涂层，高英新和课题组成员坐在颠簸的货车上，远赴保定、南京、太仓等地进行涂膜试验。他和同事不断克服一个又一个难题，2007年，终于建成了国内第一条连续挤出法柔性树脂版中试线，这条中试线生产出了中国第一张柔性树脂版。

有了这一条中试线后，柔版配方试验和工程化进程速度明显加快。在此后的三年时间里，中试线产品已经能够满足市场需求，接受订单生产。2010年，乐凯华光依靠自有创新技术，建成了从配方到工艺装备拥有独立自主知识产权的年产15万平方米的标准化生产线。这一条生产线从生产传统柔性树脂版到做数码柔版，创造了多个国内第一。

在研制数码柔版的那些日子里，高英新和他的团队为克服黑膜涂布不匀、透光点、划伤等重大问题，不分休息日节假日，饿了吃一口方便面，困了在工作室睡一觉；配料时，他常常是一脸炭黑，同事们戏笑他为黑脸包公；生产时他们忍受着90℃的高温认真观察，终于在2015年底克服了数码柔版的生产瓶颈，数码柔版生产取得成功，实现批量供应市场。

从2008年到2015年，高英新和他的团队研发的柔性树脂版从仅有一种R394版材到相继开发出R284、R635、R550、R394-II、R170L-II等厚版和薄版20余种；由只能生产厚版，到可以生产数码柔版，形成了柔版的系列化；柔版生产线由当初一条中试线到建造三条标准化生产线，产量也由开始年产不足2000平方米，提高到2015年的年产数十万平方米；2011年国内市场占有量不足5%，2015年迅速提升到40%以上；产品出口美国、韩国等30多个国家和地区，让世界见证了中国柔版研发和工程化进程的速度和力量。③11

时代楷模

劳动者之歌