通讯员 王冬宏 赵 亮

“了不起！借助这项技术，两个分别下到2000多米深油井中的封隔器，定位误差竟然都不到0.05米！”当长庆油田的科研人员拿着电缆测试车的校深验证结果时，禁不住对这项技术的开发者—河南油田高级专家马宏伟刮目相看。

52岁的马宏伟在油田从事采油工艺技术研究27年，连续7年被评为油田劳动模范，并获河南省劳动模范、中国石化突出贡献专家、中国石化优秀共产党员、中国石化科技创新领军人才等称号。

1992年，马宏伟大学毕业被分配到油田工作。他拜单位的劳模为师，干一行爱一行钻一行，工作不到两年就独立承担油田科研攻关项目。2010年前，马宏伟每年有三分之二时间在试验现场，了解生产情况，解决生产难题。现在，他依然不分节假日忘我工作，平均每天工作12小时。

注好水是提高原油产量的重要手段。这些年，马宏伟把研制性能良好的分层注水管柱作为主要研究方向，带领技术创新团队，先后研制出11种分层注水工艺技术，解决了油田一系列开发工艺技术难题。

老油田套管变形的井逐渐增多，面临关井的问题多。如果大修一次油井，要花费几十万元。如果打新井，则要花费300万元至500万元。“我们如果能研制出一种小直径、膨胀比高的堵水封隔器，这类井就不用大修了，能为油田节约一大笔钱。”

面对这一多年未被攻克的难题，马宏伟带领创新团队，分析研究不同井况特点，对封隔器的下入、膨胀比例、耐高温高压、顺利起出等环节，反复琢磨和推演，先后4次改进完善小直径封隔器的结构，使其膨胀比从1.2提高到1.55，而且耐高压、解封可靠，终于攻克了“小直径封堵大套管”的关键技术。

目前，这项技术已在油田应用130井次，工艺成功率98.5%，平均有效期由6个月提高到3年以上，最长7年以上，实施后的井没有上过大修，累计创效1946万元。

“新技术成功应用于生产，并能创造效益，是科研人员最大的价值。”看到一口口要被判“死刑”的油水井焕发生机，马宏伟感到莫大的欣慰。

在试验攻关的关键时刻，马宏伟经常穿着工衣，和作业工人一起盯在现场，连续几天不回家。他常常提醒项目组成员：“科研生产来不得半点虚假，工艺来不得丝毫马虎。我们的一点疏忽，都会给油田带来巨大损失。”

一分辛劳一分收获。这些年，马宏伟先后负责和参与了38项技术革新项目，有7项获省部级科技进步奖，5项成果达国际先进水平，5项成果达国内领先水平，获国家授权专利52件。这些技术成果应用于生产，累计创效3亿多元。⑭8